Перфоратор

Перфоратор является машиной для сверления отверстий в минеральном материале , такие как камень или бетон. Режущая кромка сверла изнашивает материал из-за ударного импульса. Так что режущая кромка не захватывает, расточный стержень переносится после каждого хода. Операцию и подачу обычно выполняют вручную без механических средств. В зависимости от типа привода проводится различие между пневматическими ,электрическими и гидравлическими роторными молотками.

Общие сведения 

Работа роторных перфораторов связана с сильным шумом. Только за последние 20 лет удалось снизить уровень шума до 108 дБ (А); ранее уровни были более 125 дБ (А).

Многие вращающиеся молотки могут не только сверлить с помощью различных передаточных отношений (регулирование скорости) и использовать патрон для замены, но и долото или сверло без удара (например, для плитки, стали или дерева).

Ударные перфораторы или долоточные молотки не имеют поворотного привода и поэтому пригодны, например, только для резки, для удаления плиток или для разрушения стен. В общем, отбойные молотки более прочные и легкие, чем вращающиеся перфораторы со сравнимым энергопотреблением и более дешевыми, чем роторные молотки со сравнимой энергией удара.

Принцип работы 

В отличие от ударных сверл ротационные перфораторы имеют осевое перемещаемое сверло с перкуссионным механизмом, в котором сверло плотно зажато в патроне и оно не перемещается. Необходимая для бурения энергия удара ударных материалов генерируется так называемой ударной волной. Наиболее распространенными типами, используемыми в роторных молотах, являются пружинные толкатели или пневматические ударные мельницы. В обоих случаях движущаяся масса попадает на сверло, которое передает энергию буровому материалу.

Пневматический ударный механизм перфоратор оптом купить состоит из приводного подшипника или эксцентрикового колеса , поршня, ракетки и стреляющего штыря. Приводной подшипник или эксцентриковое колесо преобразуют вращательное движение привода в движение хода поршня. Во время обратного движения поршня создает отрицательное давление, которое тянет летучую мышь назад. Переднее движение поршня создает избыточное давление между поршнем и клубом (сжатие), которое ускоряет движение вперёд. Ударника ударяет по стрельбе и освобождает свою кинетическую энергию ( энергию удара ). Импульс ракетки передается от ударника к хвостовику инструмента сверла или зубила. Питающий штифт представляет собой, по существу, точеную деталь, выполненную из закаленной стали, которая, кроме импульсной трансмиссии, также защищает внутреннюю часть перфоратора уплотнительным кольцом от пыли и грязи. Во избежание повреждения механики и, прежде всего, крутящего момента, который опасен для пользователя при блокировке сверла, роторные молотки обычно снабжены предохранительной муфтой.

Сверла должны быть запущены в том же вращательном и осевом перемещении. Хотя сверла и патрон прочно соединены в ударные сверла , что означает, что патрон должен присоединяться к осевому перемещению, это понятие не подходит для вращающихся перфораторов. С одной стороны, фрикционное натяжение бурового инструмента в корме будет ослаблено вибрацией, с другой стороны, большая часть кинетической энергии будет потеряна из-за относительно большой массы корма. По этой причине в 1975 году SDS-Plus разработала систему приемников бурильных труб для небольших трубок, в которых сверло свободно перемещается около 1 см вдоль оси вращения. Система SDS-Max широко используется для больших ручных или долоточных молотков .

Удаление буровой пыли 

В небольших вращающихся молотах буровая пыль транспортируется через спиральные канавки сверла и его вращение.

Для больших машин буровая пыль удаляется сухой или влажной из ствола скважины. Очистка сухого воздуха в основном используется в открытых шахтах .Сжатый воздух направляется через полый расточный стержень к долоту и выдает вырезки наружу в кольцевом пространстве между расточкой и стенкой ствола скважины. В некоторых случаях пескоструйная муфта всасывается через полый буровой штангу (устройство Königsborn на немецкой добыче угля, чтобы уменьшить пылевую нагрузку по соседству). Промывка влажной водой дает преимущества эффективного охлаждения долота и эффективного пылеподавления, поскольку риск использования каменной пыли используется почти исключительно под землей. Поверхность часто используется по экономическим причинам, без промывки водой, так как в дополнение к подаче сжатого воздуха и необходимости подачи пресной воды, и, возможно, грязевую промывочную воду необходимо утилизировать. Самоходное дизельное строительное оборудование с вращающимися молотками обычно производит сжатый воздух с собственным компрессором , при использовании воздушной продувки можно отказаться от подачи воды.

Варианты 

Пневматический ударный перфоратор

Пневматические поворотные перфораторы работают со сжатым воздухом . Управляемый сжатым воздухом, которыйуправляется поршнем с шариком или флаттером, ударяет молотком, который, в свою очередь, ударяет по вставному концу бурильной колонны. На расточной стойке сидит сверло, обычно с силой, подгоняемой конусом. Перфоратор снабжен передаточным устройством, которое вызывает отскок и вставленный буровой шток во время вращения отскока. Таким образом, в каждом незагруженном состоянии достигается конверсия режущей кромки. В зависимости от предполагаемого использования вес пневматического ударного сверла составляет от 10 до 50 кг, при горении обычно около 42 кг. Добавьте к этому вес бурильной колонны или каретки.

Первые пневматические ротационные молотки были разработаны в 1860-х годах для туннелирования, а затем для добычи. Важнейшей компанией в производстве роторных молотов была фабрика Flottmann в Херне.

Гидравлический ударный перфоратор

Гидравлические ротационные перфораторы по существу соответствуют своим функциям пневматическим роторным молоткам, но используют гидравлическую жидкость в качестве приводной среды. Гидравлические молотки постоянно имеют более высокий вес и класс производительности (150 кг и более), которые расположены в качестве пневматических молотов и только лафетенфюрт.

Первый гидравлический роторный молот был разработан и разработан в 1973 году Виггом Ромеллом, инженером Atlas Copco 

Электрический ударный перфоратор

Электрические вращающиеся перфораторы используются везде, где нет сжатого воздуха. По сравнению с пневматическим молотом, электрический вариант имеет меньшую мощность. По сравнению с ударным сверлом с электрическим управлением, ударная дрель характеризуется главным образом более низкой скоростью удара при гораздо большей энергии удара.

История

Первая «электрическая дрель с электропневматическим ударным механизмом» была построена в 1914 году фирмой Фейн и подана на патент.

В 1932 году Bosch построил первый серийный серийный «Boschhammer». У него была сверло-сверло для сверления и резания и уже было безопасное сцепление. С 1967 года Hilti также построила электрические ротационные молотки, которые помогли компании достичь высокого профиля для этого продукта.

Аккумуляторный вращающийся молот 

Аккумуляторные вращающиеся молотки не зависят от источника питания, но более тяжелые, чем одинаково мощные источники питания из-за батареи.Кроме того, время работы обычно очень ограничено из-за высокого потребления энергии.

Оставить комментарий