Алмазный диск является пилой лезвия , которое имеет алмазы , закрепленные на его край для резки твердых или абразивных материалов. Существует много типов алмазного лезвия, и они имеют много применений, включая резку асфальта, кирпича, алмазная резка бетона, стекла и керамики в строительной отрасли ; резка полупроводниковых материалов в ИТ-индустрии ; и резки драгоценных камней , включая алмазы, в индустрии драгоценных камней.
Типы
Алмазные диски доступны в разных формах:
- Круглые алмазные пилы являются наиболее широко используемым типом алмазного лезвия.
- Алмазные пилы бригады лезвие длинная стальная пластина с алмазными сегментами сварных на него. Как правило, десятки или сотни алмазных бригад пилы используются вместе, чтобы видеть необработанные каменные блоки.
- Алмазы ленточного пила лезвием является гибкой закрытой стальной лентой с алмазами фиксированных (часто гальваностегией ) на одном крае полосы.
Алмазные лезвия, предназначенные для конкретных целей, включают мрамор, гранит, бетон, асфальт, кирпичную кладку и лезвия для резки драгоценных камней. Также доступны лопатки общего назначения.
Методы производства
Гальваника
Лезвия с использованием алмазов, встроенных в металлическое покрытие, как правило, из никеля, гальванического на основание стального лезвия, могут быть изготовлены из очень тонких лопастей толщиной в десятки микрометров для использования в точных черенках.
Вакуумная пайка
Вакуумные паяные алмазные пилы производятся путем сварки частиц синтетических алмазов на внешний край дисковой пилы в вакуумной паяльной печи. Все алмазные частицы находятся на внешней режущей кромке лезвия, без металлической алмазной смеси. В зависимости от рекомендуемого применения лопаток, вакуумные паяные лезвия разрезают широкий спектр материалов, включая бетон , кирпичную кладку , сталь , различные утюги ,пластик , черепицу , дерево и стекло .
Более тонкие синтетические алмазные сетки уменьшают измельчение плитки и заусенцев из стали и обеспечивают более гладкую отделку. Более крупная алмазная сетка обеспечит более высокую скорость резания, но с большей вероятностью вызовет измельчение, заусенцы или растрескивание.Пожарные отделы требуют, чтобы лопасти были сделаны с очень крупным алмазным зерном, чтобы быстро разорвать материал. Производственная промышленность использует промежуточный размер зернистости. [1]
Спекание [ редактировать ]
Алмазные лопасти из спеченного металла с металлической связью являются наиболее распространенным типом лезвия. Эти лопасти состоят изстального сердечника (основание — стальная пластина, в отличие от проводов, используемых в алмазных пилах ) и алмазных сегментов , которые изготавливаются путем объединения кристаллов синтетического алмаза с металлическим порошком и последующего их спекания . Алмазные сегменты также известны как «режущие зубы» лезвия.
Стальной сердечник может отличаться по конструкции. Некоторые сердечники имеют промежутки (известные как пищеварительные каналы) между сегментами для обеспечения охлаждения и удаления суспензии , в то время как другие имеют один непрерывный обод для более гладкой резки. Тип сердечника, который может использоваться, зависит от типа материалов, которые алмазный нож предназначен для резки.
Как правило, существует три типа спеченных металлических алмазных лезвий в соответствии со способами их изготовления: полностью агломерированные алмазные лезвия, серебряные паяные алмазные диски и лазерные сварные алмазные диски.
Полностью спеченное алмазное лезвие изготавливают путем помещения стального сердечника вместе с алмазами и металлическими связующими материалами в форму и затем спеканием в спекающем оборудовании печи. Следовательно, диаметр полностью спеченных алмазных лопастей не очень большой, обычно не более 400 миллиметров (16 дюймов). Поскольку он участвует в процессе спекания, стальная сердцевина не может быть закалена, поэтому твердость и прочность сердечника не очень велики. Это означает, что эти типы алмазных лезвий могут деформироваться в процессах с высокой нагрузкой и высокой интенсивностью резания и могут демонстрировать низкую эффективность резания.
Серебряные паяные и лазерные сварные алмазные лезвия не обладают этой слабостью, потому что их алмазные сегменты и стальные сердечники обрабатываются отдельно. Стальной сердечник можно закаливать и обрабатывать с помощью других термообработок, поэтому его твердость и прочность могут быть высокими, что означает, что лезвие может использоваться в процессах с высокой нагрузкой и высокой интенсивностью резания с высокой эффективностью резания и меньшей степенью деформации.
Алмазные сегменты бриллиантовых алмазных алмазов припаяны к стальному сердечнику с использованием серебряного припоя. Эти лезвия могут использоваться только во влажных рубках. Если они используются в сухих черенках, серебряный припой может расплавиться, и сегменты могут выйти из стального сердечника и стать серьезной угрозой безопасности. Лазер расплавляется и объединяет металл алмазного сегмента и стальной сердечник, создающий более сильный сварной шов, который может удерживать сегменты даже при высоких температурах, что означает, что лазерные сварные алмазные лезвия могут использоваться для резки многих видов камня без водяного охлаждения. Однако при резке очень твердых или абразивных материалов, например, бетона, содержащего арматурный арматурный профиль, лазерные сварные алмазные лезвия также должны использоваться с достаточной водой. В противном случае сам алмазный сегмент может сломаться или стальной сердечник ниже сегмента износить и сломаться, создавая серьезные опасности для безопасности.
Применение алмазных лопастей из спеченных металлических сплавов
Алмазная лента измельчает, а не разрезает материал. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубцы (сегменты), которые содержат кристаллы алмаза, встроенные во весь сегмент для измельчения через очень твердые материалы.
Связь представляет собой термин , используемый для мягкости или твердости порошкового металла используется для формирования сегментов.Порошкообразные металлы содержат алмазы на месте. Связь контролирует скорость, с которой сегменты алмаза изнашиваются, позволяя новым алмазам становиться обнаженными на поверхности, чтобы продолжить шлифование с «острым» краем. Важным шагом в выборе лезвия является согласование связи с конкретным материалом, подлежащим разрезанию. Дополнительными факторами, которые следует учитывать, являются тип и мощность используемого оборудования и доступность воды. Для более тяжелых материалов требуется более мягкий сегмент, чтобы обеспечить непрерывное воздействие алмаза. Более мягкие материалы, такие как асфальт или только что вылитый бетон, могут использовать более твердый сегмент, чтобы противостоять повышенному износу, который создает более мягкие, абразивные материалы. Кроме того, зернистость (размер) бриллиантов, ударная вязкость и концентрация также должны соответствовать характеру материала, который нужно пилить. Например, когда твердые материалы разрезаются, алмазы должны быть меньше.
Существуют и другие факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного лезвия для конкретного применения. К ним относятся тип (способ изготовления) лезвия, доступность воды в процессе резания, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемый пилой. Например, если мощность пильного станка велика, концентрация алмаза алмазного ножа должна быть выше, или связь должна быть более твердой. Более высокая концентрация алмаза уменьшит влияние на каждый отдельный алмаз при работе, в то время как более твердая связь будет удерживать алмазы более твердо.
Резка с водой или без нее
Многие лопасти предназначены для работы как на мокрой, так и на сухой поверхности. Тем не менее, алмазные инструменты и лезвия работают лучше во влажном состоянии, а сухая резка должна ограничиваться ситуациями, в которых вода не может или не должна использоваться. Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно уменьшит количество вредной пыли, создаваемой путем резки, удалит суспензию из разреза и продлит срок службы лезвия, поскольку алмаз не способен противостоять усилиям при повышенных температурах, связанных с сухим резки керамических и абразивных материалов и будет подвержен быстрому износу инструмента и возможному сбою.
Когда вода не может использоваться (например, в электрических пилах), необходимо принять меры к тому, чтобы оператор не вдыхал пыль, создаваемую процессом, что может вызвать силикоз , серьезное заболевание легких. При сухом разрезе лезвие должно периодически охлаждаться. Охлаждение может быть увеличено за счет того, что лезвие свободно вращается из разреза. OSHA имеет строгие правила в отношении кремнеземной пыли и требует N95 NIOSH утвержденного респиратора на рабочих местах , где опасные количества кварцевой пыли присутствует.
